DANDY
Cette histoire commence en 1974, lorsque la télévision n'a été regardée qu'en noir et blanc. À l'époque, les apprentis «occhialari» apprenaient à fabriquer des lunettes à la main.
À l'aide d'outils anciens pour affiner, à retoucher et à finir, à aligner parfaitement, à monter les charnières avec des rivets peints, pour définir l'ajustement. Les temples ont été lisses avec le grattoir pour enlever les bords et des tonnes de roues ont été utilisées pour polir les cadres pour la finition brillante la plus brillante.
Quel énorme mais excellent travail c'était; et le soir, au bout de la longue journée, nous étions fiers de ce que nous avons accompli et appris, parce que nous nous sommes mis dans ces cadres. Une fois que vous avez appris à travailler à la main, le travail a été axé sur les pantographes pour la coupe et la mise en forme des façades, et éventuellement sur les machines à charnière pour faire les tempes et les autres machines nécessaires pour plier les douilles de nez. Le samedi matin, les apprentis avec une grande passion pour ce travail viendraient à l'usine pour expérimenter différentes techniques et outils.
Je me souviens encore et je peux imaginer dans mon esprit ce moment de ma vie où la passion pour le travail était plus grande que la passion pour l'entreprise pure.
Peu de temps après, toute une série de nouvelles technologies, de l'équipement électronique, des centres CNC de contrôle numérique ont eu lieu pour faciliter et augmenter la productivité. La fatigue physique a effectivement disparu.
Toutes les différentes étapes ou la fabrication sont maintenant standardisées, aplaties. Même moulage pour faire une variété de formes. Tout est produit avec une automatisation accélérée, le temps de produire une paire de lunettes est considérablement réduit. Les cadres sont polis par la peinture; la soie de l'acétate naturel disparaît.
La collection de Dandy est née de la passion et de l'expertise que nous avons acquises dans plus de 35 ans de travail; est né de la volonté de faire des cadres et des lunettes de manière sereine et agréable. Certains modèles nécessitent jusqu'à 5 minutes de brosse à main.
Dans ce cas, vous ne pouvez pas vous précipiter: vous devez polir avec sensibilité, caresser le cadre avec le grattoir. La combinaison temple / front doit être retouchée avec sagesse. De nombreuses heures sont nécessaires pour atteindre le meilleur résultat: jusqu'à 90-100 dans le tambour, selon la forme. Beaucoup de roue grande, tissu doux, pour rendre les lunettes brillantes à leur meilleur. Encore une fois, quelques processus très particuliers sont effectués à l'aide du laser. Les effets opaques sont obtenus au mieux avec cet outil, ainsi que cet effet mat de glace. L'écriture permanente est également obtenue par laser; tandis que les molettes antidérapantes sur les pointes du temple se font par un tampon à chaud.
Tous les composants proviennent de notre propre quartier, et les matériaux sont exclusivement fabriqués en Italie. L'étui en cuir recyclé que nous choisissons constitue le meilleur exemple, prouvant la traçabilité certifiée et garantie de nos produits. J'aimerais que nos clients qui ont choisi Dandy ressentent la même passion et sérénité que je ressens quand je travaille avec eux, améliorant tous les détails pour créer des cadres confortables et bien conçus, une paire de lunettes qui durera dans le temps suivant leurs porteurs '.
